钛渣的影响力

钛渣熔点和粘度特性对熔炼过程的影响：

钛渣熔点对熔炼过程的影响     钛氧化物中的钛－氧键很牢固，它们的熔点很高。钛渣主要是由钛的氧化物组成，因此它的熔点很高，按其组成其熔点在1580～1700℃之间，钛渣的熔点随其中TiO2含量的增加而升高，熔炼钛渣要在高温下进行，这就要求热量必须高度集中在还原熔炼区。 

钛渣粘度对熔炼过程的影响 ：

钛渣具有短渣的特性，在温度高于熔点处于完全熔化的钛渣熔体具有很低的粘度，但当渣温接近其熔点时，其粘点急剧增加。这是因为钛渣的结晶温度范围很窄，温度接近熔点时少量结晶固体析出悬浮在熔体中，使熔体变得十分粘稠，造成渣流动性变坏，出炉时困难。 2.3钛渣熔体的高化学活性对电炉的影响 ：

钛渣的主要成分是TiO2 ，但还含相当数量的低价钛氧化物，因而具有极高的化学活性，几乎能与所有的金属和非金属材料发生作用。事实上钛渣熔体能很快的腐蚀普通的耐火材料，所以钛渣的还原熔炼是在炉衬上挂上一层钛渣用于保护炉体。

钛渣熔体的沸腾对熔炼过程的影响 ：

钛铁矿的还原反应主要在熔体的表面，但当固体炉料突然陷落到熔体中，或者由于表面还原反应生成的高碳铁经熔体下降，都可能在熔体中或金属铁与熔渣介面上发生瞬间激烈反应，生成的大量的CO气体经熔渣逸出，使熔渣沸腾和喷溅，熔渣的沸腾会把电极淹没，使电炉的瞬间电流增大，造成短路，引起钛渣熔炼不稳定。在一次加料的间歇式熔炼工艺中，钛渣会经常发生沸腾，造成炉况不稳定，只有通过连续加料和密闭冶炼方式可以避免和减少钛渣的沸腾，使熔炼过程炉况稳定。 

杂质元素对钛渣熔体的影响 ：

钛渣的熔点随其中TiO2含量的增加而升高，而影响钛渣熔点的另一个因素是它的还原度，即渣中钛渣含有的Ti2O3与TiO2的比值。当O/Ti＝1.76时系统具有最低共熔点，随着O/Ti比值的降低（还原度的增大），系统熔点升高，当O/Ti比值＝1.67时达到一个较高的熔点，可见熔炼钛渣的终点最好在O/Ti＝1.76左右。钛原料中的杂质元素如FeO、MgO、CaO、MnO和Al2O3都分别可与TiO2形成二元化合物和低共熔点，在它们一定含量范围内，都起降低钛渣熔点的作用，可见这些杂质元素是一种很好的造渣剂，但杂质元素过高会降低钛渣的品位。