二氧化硫污染物如何处理？

目前硫酸行业执行的是2010年颁布的《硫酸工业污染物排放标准》，该标准将二氧化硫排放限值由之前的960mg/m3大幅降低到400mg/m3，在此之后硫酸行业的二氧化硫排放量仅占到全国二氧化硫排放总量的0.9%，并且处于逐年下降的态势。

　　虽然硫酸行业目前交出了一份令人满意的环保成绩单，但通过一些设备的改进、技术的提升，企业的二氧化硫排放仍有可以降低的空间。

　　要降低二氧化硫排放，首先要从源头上提高二氧化硫到三氧化硫的转化率。目前硫酸企业主要采用的是钒催化剂催化氧化的工艺，催化剂的效率是提高转化率的关键。目前，绝大多数硫酸企业并没有生产催化剂的能力，通常需要对外采购。当下，国产催化剂的价格在两万元左右，而进口催化剂价格高达七八万元，虽然价格高了三四倍，但转化率的提升远远赶不上价格的差距，国内催化剂厂商没有掌握生产高性能催化剂的技术，这也是进口催化剂可以卖出如此高价的主要原因。为了解决这个问题，我们建议，国家相关部门能否为硫酸催化剂进行立项研究，或者通过企业和高校、研究所合作的模式，共同研究开发高性能的催化剂，打破国外技术垄断，降低催化剂成本，提高二氧化硫的转化率。

　　尾气治理是二氧化硫减排的另一个手段。目前企业主要采取的尾气治理方法包括氨法、钠碱法、新型催化法、过氧化氢法、有机胺法和活性焦法等。要提高尾气的吸收率，主要还应通过技术革新和设备升级。如北京化工大学开发的超重力脱硫法曾获中国石化联合会技术发明奖一等奖，并获美国发明zhuanli。该方法拥有很好的处理二氧化硫尾气的效果，在国际上已实现工业化运行，具有良好的经济效益和社会效益，不仅可用于硫酸工业的尾气处理，还可用于冶炼工业尾气及热电锅炉烟气的二氧化硫深度脱除和资源化利用。中国硫酸工业协会也正在向全国推广这种优秀技术，一旦在全国范围内普及，行业的二氧化硫排放量会进一步下降。