硫酸镁肥生产技术主要特点

1、强化生产，降低投资。以硫黄制酸为例，进转化器的二氧化硫浓度已从70年代设计值10．5%提高到12%。转化器催化剂层的气体流速从0．36m/s提高到0．45m/s。由于气体浓度和流速的提高，使生产设备尺寸减小，建设投资降低。

2、降低系统阻力，节约动力消耗。传统的柱状催化剂改为环形催化剂，使阻力最大的设备——转化器压力降减小一半；对于干燥、吸收塔采用大开孔率的填料支承结构和降低填料层高度；使设备配置紧凑，缩短气体管线长度。所有这些措施都使生产系统阻力降低，从而节省了动力的消耗。

3、提高余热利用效率。新建硫酸厂都将含硫原料燃烧热和转化反应热，用来生产中压过热蒸汽，并用于发电。最近，美国孟山都环境化学公司开发用三氧化硫吸收反应热，生产低压蒸汽的技术，使硫酸工业余热利用效率大大提高。对于硫黄制酸，余热回收效率已达到90～95%。

4、采用耐腐蚀材料，保证设备可靠运转。对于易受腐蚀的关键部件，广泛采用不锈钢和合金制作。例如：已广泛使用不锈钢管壳式酸冷却器、合金板式换热器或氟塑料酸冷却器取代老式的铸铁排管冷却浓硫酸；使用不锈钢制作转化器、换热器和开工预热器等。

5、消除污染。广泛采用两转两吸流程以减少废气污染。还开发了许多种硫酸尾气处理工艺，可使排入大气的二氧化硫含量进一步降低到100ppm或50ppm以下。对于冶炼烟气制酸和硫铁矿制酸，采用了分离有害杂质和回收净化工序废酸的措施，以消除污水污染。

6、生产设备的大型化和集中化。目前冶炼烟气制酸设备的最大单系列生产能力为日产硫酸2．54kt，硫黄制酸为2．81kt。美国新威尔士工厂集中建设了五套大型硫酸生产装置，总生产能力达每日11．5kt。生产设备的大型化降低了建设投资和生产费用。

7、采用电子计算机控制生产。80年代建设的大型硫酸厂，许多硫酸都采用电子计算机进行检测和控制。有的老厂也进行了改造，安装了电子计算机。使用电子计算机控制生产，可以实现操作的最优化，有利于生产的稳定和成本的降低。

随着世界人口增加，粮食需要量的增多，化肥的生产将进一步发展。硫酸镁肥作为生产磷肥的主要原料，其生产也必将得到迅速发展。发展中国家硫酸工业的发展速度将高于发达国家。